国内最大的EO(环氧乙烷)反应器，近日在福建漳州古雷炼化一体化项目吊装就位。反应器单台直径8米、长21米、重1054吨，立起来如一幢7层楼，由南化公司化机厂承制。
化机厂总经理严坚介绍，反应器于2018年8月开工制造，工期20个月。化机厂优化生产组织，强化产品过程管控。尽管在收尾阶段遭遇疫情影响，但他们仍然按时、保质完成制造任务。4月6日，反应器如期离开南化码头，运往古雷。
一同交付的还有一台EG(乙二醇)反应器。古雷炼化EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)装置设计产能为10万吨/年高纯度环氧乙烷和70万吨/年乙二醇，是目前中国石化规模最大的EO/EG装置。EO反应器是典型的大型固定管板式换热器，是EO/EG装置的核心装备。制造单台重千吨的反应器，化机厂面对的质量和进度控制压力很大。
古雷EO反应器设备由反应器和冷却器组成，反应器部分有16212根换热管、冷却器部分有8086根换热管。面对如此巨大的工作量，化机厂开展专项劳动竞赛，调动机关部门、车间人员组成3个班，每班18人进行三班倒作业，比穿管速度、赛穿管数量。穿管作业之后，是管头焊接作业。化机厂采用自动氩弧焊接技术，并提前培训了30名焊工，以提升焊接质量和效率、降低员工劳动强度。在EO反应器制造中，化机厂自动焊接技术应用率从过去的75%提高到了100%。
今年1月，新冠疫情发生时，反应器制造进入了收尾攻坚阶段。化机厂在做好疫情防控的同时，严抓质量、进度不放松，于2月完成两台反应器厂房内的制造工序，3月在码头做最后的环形支座焊接。4月11日，两台反应器运抵古雷炼化项目，开始吊装、安装、调试。
一手抓疫情防控、一手抓生产经营。南化公司化机厂四月份出厂设备15台，实现产值2.3亿，创造了史上单月出厂设备数量最多、产值最高的纪录。其间，南化公司各生产和经营主体，也积极参加集团公司“百日攻坚创效”行动，以超常决心、超常举措、超常力度，保市场、保效益、保未来，企业主要化工产品产销水平均超过行业平均水平10%—20%。
据悉，南化公司前身是近代著名爱国实业家范旭东先生于1934年创办的永利化学工业公司铔厂，是中国最早的化工基地，中国第一袋化肥、第一包催化剂、第一台高压容器的故乡，先后创造了30多项“中国化工之最”。南化公司化机厂还是我国聚酯成套关键设备独家制造企业。经过86年的发展，南化公司现已成为我国无机化工、有机化工、精细化工、化工机械、催化剂、科研开发的重要基地。
